上海千斤顶厂成本管理的现状

        千斤顶制造企业之所以利润少、亏本以致最终倒闭，是因为千斤顶制造企业成木过高，影响到了千斤顶制造企业的发展.有些千斤顶制造企业不节约成本，不采用先进的成本核算方法控制成本:对影响千斤顶制造企业成木的因素不加以分析、监督和限制，对可控成本预测不足等等。当企业成本高到企业本身无法承受的程度，企业无力弥补高成本所带来的损失而最终宣布破产。当企业的管理者注意到成本控制对于企业的生存和发展有多么重要时，管理者们纷纷开始研究成本控制的方法，并把成本控制的方法运用到企业的经营发展中，制定目标成本，将实际的成本严格控制在目标成本之内，降低生产成本，加强企业的成本管理，提高了利润。
        上海干斤顶厂成本管理的现状
        由于经济的不断发展，社会的不断进步，千斤顶制造企业对成本的管理更加合理化、规范化.但由于企业管理状况的不平衡，许多企业在成本管理上还是存在着问题。
        在直接材料成本控制中，许多企业生产产品所需的材料消耗过度，浪费现象严重，对于产品所需要的原材料没有合理的分配。再加上企业工艺技术落后，自身产品样式陈旧等，这些都使得制作一份产品所耗材料超出了正常消耗范围。不仅如此，一些千斤顶制造企业由于资金的问题，企业没有购进先进的生产设备，进而导致陈旧机器所产生的废品率过高，而且所生产出来的废品不加以利用。废品产生过量，促使产品成本增加，这无形中增加了企4V.的成本负扣。而日有些企和管理者自身的管理方面知识的缺乏，对材料的使用和浪费没有严格的制度制约。这些都成为现代千斤顶制造企业所面临的也是急需要解决的间题。摩托岁拉是全球享有盛誉的企业之一，发展全今先后开创了半导体，晶体管彩电，汽车电子等多个产业。但这样一个赫赫有名的企业，业绩却不断下滑，在中国的市场占有率由1995年地60%以上跌至2007年的12%。之所以有这样的败绩，主要原因之一就是产品材料费用的过高，职工福利的乱用。摩托罗拉在采购元件器材上成本一直降不下米，成本高使得制定价格时要高于同行产品，在价格上夫去了竞争力，加上产品质最不能得到大多数客户的认可，产品卖不出去，企业利润减少，致使企业越来越陷入困境。
        在直接人工成本的控制中，许多企业也面临着很多问题。在招募员工方面，有些企业不依据企业目身条件和人才市场的供给状况考虑，随意的制定招收职员计划，并且在用工方面也没有合理的区分正式员工和临时员工的工资制度。一些企业为了吸引人才，制订不合理的工资制度和激励体系。更糟糕的是，现有的一些员工没有牢固的专业知识，技术水平不够，并且企业不为员工安排相应的培训计划.由于技术不熟练导致兰产产品的效率低，生产出的产品数量就少，进而销售收入不高，利润不能达到预期目标。由于人工成木不能有效的分摊，直接人工成本过大，企业为了发展就需要裁减人员使人工成本减少以缓解压力，但这样企业却不能够发展壮大。看来在现代经济发展中，直接人工成本的不合理规划也是现代企业发展的阻力之一。现代千斤顶制造企业的非生产成本是企业成本中重要的组成部分，而非生产成本的各项费用支出过高，制度制定不规范，监督力度不强等，都是一些千斤顶制造企业在非生产成本方面的弊端。权责制度没有有效实施，对各项费用的审查不严格，监管部门没有充分地发挥监管作用，而对各项费用的节约或是浪费也没有相应的奖惩制度加以控制，费用使用的额度没有合理制定，各种管理制度没有有效的贯彻实施，计算方法陈旧，费用使用记录不详细等都是千斤顶制造企业在非生产成本方面的不良现状。企业要想更好地发展，成本要有效地控制和降低，非生产成本的管理和控制势在必行。
  二、降低成本的有效途径
    (一)降低直接材料的途径
  材料消耗量大，在产品成本中占有很大的比例·因此，降低直接材料最直接的方法是节约生产产品的材料，节约材料的消耗是降低成本产品成本一个重要途径。在产品生产中，企业管理者可以采用先进的工艺技术.小断改进产品的样式，在保证产品质量的前提条件下，使用廉价材料，运用材料综合利用的技术，减轻产品的体积和重员，从而降低材料消耗。
    在企业的生产产.nm过程中，一些废品的产生是不可避免的，而且大部分的废品成本都要列入产品成本中去。一件废品yj产生主要是因为人的操作水平不够，机械设备和工具安装与保养没有达到要求等原因造成的。所以针对废品产生的因素我们可以制定相应的方法来进行控制，降低成本。例如，对于由人技术方面所引起的废品损失，个业管理者应该加强员工操作的熟练程度，对员工的技能加以监督、指导和纠正;对于机械和工具方面所导致的废品，管理者应该定期对机器设备进行维修与保养，及时检查生产设备，对于那些陈旧不能修理的机器应该及时更新换代等，减少废品损失，降低企业成本。
    在控制企业成本，降低直接材料方面，企业应该对于直接材料费用要有一定的预测，制定目标成本，限制不必要的材料损耗，在不影响企业生产和产品质量上，使直接材料费用的使用在目标成本之内:合理的使用包装物和定制易耗品，对燃料和动力要进行合理的节约使用等。以上的这些方法都可以控制企业的成本，降低直接材料费用。
    (二)降低直接人工成本的途径
    产品的生产不仅包括材料的投入和使用，还需要人力对直接材料进行加工和使用。既然有人力的投入，就需要支付一定的费用。因此，在产品的成本中，直接人工成本的产生是不可或缺的，更是不可避免的，并且在成本中占有相当的一部分比例。直接人工成本通常是由工时消耗和小时工资率两个因素来决定的，所以，想要降低直接人工的最好也是最直接的方法就是要提高劳动生产率。劳动生产率的提高需要企业的管理者要在符合企业自身发展状况和条件的前提下，采用先进的科学技术，熟练地操作先进的生产设备;做到合理的、均衡的安排生产，改进企业的管理模式;针对企业的新技术和新设一备，对职工进行严格培训，提高职工素质，使职工能够熟练运用设备，进而提高劳动生产率。
    当然，除了提高劳动生产率这个方法来降低直接人工成本以外，我们还可以优化企业人员的配置，实行定额管理;采用合理的工资制度体系，精简机构与人员，取消不合理的和重叠的职能机构;提高管理水平，运用有效地激励机制;企业的管理者可以制定合理正确地直接人工成本控制方案，加强直接人工成本的控制与管理:做好直接人工成本的节约，采用正式员工和临时员工相结合的用工制度，企业可以根据自身不同的生产变化需要和人才市场的供给状况，找到合适的用工比例，灵活运用用工制度，给企业提供更大的人工成本节约空间。
    (三)降低其他制造费用的途径
    对制造费用进行控制，企业管理者可以从生产设备的使用程度入手，这是因为设备的使用程度是与产品产量有正比例关系的，而生产设备使用程度提高，产量也会随之增加，反之则会减少。生产设备使用程度的大小会影响产品的产量，进而会影响分摊到单位产品成本中的折旧费、修理费等费用所占比例。为了控制制造费用，降低产品成本，企业管理者需要把未使用的固定资产尽快投入生产中去，不要有闲置;合理的安排设备使用时间，有效增加设备的利用程度:积极地对设备进行保养与维修，改进旧设备的性能，必要时对旧设备进行更新换代:改善产品质录，增加产品效益，进而降低生产成本。
    而对于其他的制造费用，例如照明费，企业可以按照自身的生产时间合理安排时间进行照明，节约电力消耗:机物料消耗、辅助工人工资和福利费，企业管理者可以合理规划，符合企业制定的目标成本，使实际成本符合目标成本的要求并不断地降低费用。
    在日常生活中，各部门和各职员都应树立正确的思想意识，对日常生产时所要消耗制造费用，在保证不影响产品生产的前提条件下，能节省的不必要开支要尽量节省，节约能源:制定费用指标并分级管理，明确责任单位:推动和指导分级管理的单位加强制造费用控制，以促进费用的合理有效地减少。
    (四)降低非生产成本的途径
    对于非生产成本，企业管理者也应事先做出预算，然后按照预算来管理并控制支出。各项费用应遵循权责来确定各种费用归属，使任何一项费用都要有某部门或某人员要对其负责，以保证责任明确。并且在日常工作中，对于各项重要开支要进行审批，各项费用的使用要清晰标注。审核部门对于各项费用进行认真的审查，每一项业务的记录与核算都要符合会计法等各项法规的规定。对于一些费用开支要制定合理的定额，并且制定一些奖励和惩罚措施，例如当费用支出在定额范围内，并且不影响企业的运营和符合企业给定标准的前提下，有所节约的人员应当按照一定的节约费用比例给予奖励，而且对于那些超过定额的人员，按超过定额的比例进行惩罚。
    对于降低非生产成本的控制，还应该使非生产成本的各项费用支出记录及核算方法实际准确，不能有虚假，并且要有正确的、健全的法律法规进行规范。还有，在实际工作中职员要有正确的工作态度，对于不必要的费用要进行节省，并且企业的监督部门要积极的正确进行监督和审查。企业通过这些措施和方法来对非生产成本进行有效地控制，并进行合理的降低。
    丰田汽车公司是一家总部设在日本爱知县丰田市和东京都文京区的汽车工业制造公司，2008年始逐渐取代通用汽车公司，成为世界排行第一位的汽车生产商。在成本控制方面，丰田公司颇有心得。丰田的准时生产是很多企业争相模仿的生产管理方式，准时生产避免了材料的浪费，消除了库存，降低了财务、管理等方面的费用。丰田公司在生产方面还提高生产效率，降低制造费用，合理分配人工成本。这些都使得丰田公司的产品成本降低，再加上产品质量优于竟争者，顾客竞相购买，利润不断提高，最终丰田业绩不断上升，逐渐成为汽车制造的强势企业。
    成本管理与控制是现代千斤顶制造企业提高核心竞争力的关键因素，因此，企业应当在生产经营过程中始终不渝地控制好成木，才能保证在市场竞争中稳操胜券。